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TS 16949---制造業質量管理的必然模式
       由國際汽車特別工作組(IATF)和日本汽車制造商協會(JAMA)在ISO/TC176質 量管理和質量保證委員會的支持下共同制定的ISO/TS16949:2002《質量管理體系——汽車生產件和相關維修零件組織應用 ISO9001-2000的特別要求》于2002年3月14日公布。它代替并修改了第1版的ISO/TS16949-1999,擴大了ISO 9001-2000標準的內 容,增加了汽車業內人士的要求。 
       新版國際技術規范一 經發布即引起世界各國的關注,其影響遠遠超過汽車行業。盡管從理論上講,它只是個汽車行業的質量管理標準。我國質量監督部門迅速在第一時間將之轉化(等同采用)為GB/T18305:2002。 
        新規范的目的旨在:質量管理體系的建立、實施和改進,為汽車行業在質量管理和質量保證方法提供指南。預防不合格的發生,改善企業管理,讓其更有效地運行,降低成本,減少不必要的浪費,實現效率和服 務的共同提升;更好的滿足客戶的特殊要求,促進客戶對企業的信心,提高經濟效益和企業在市場的競爭力;避免重復的認證審核,提供一套全球汽車業的質量管理系統。 
  一 .
 TS16949的特點 
      TS16949以ISO9000為基礎,它的特點也就是超出ISO9000的要求。 
        表現為“十大觀念”: 
    1、“第一”的觀念,即“質量永遠在第一位”的原則, 例如(5.5.1.1)產品和生產過程不合格立即通知主管人員,主管質量的負責人有權停止生產并及時采取補救措施,指定專職人員確保產品質量; 
     2、“價值”的觀念,正如戴明所言, 要有一個從一開始就把質量制造進產品的辦法,而不要依靠檢驗(非增值活動)去保證產品質量。產品的實現過程是一個增值活動,要 盡量減少非增值活動,這一觀念貫穿了TS16949的始終。 
     3、 顧客的觀念,例如:(4、2、3、1)產品規格及其變更應及時審查,盡可能快,且不超過2個工作周;(6、3、2)有緊急情況時,及時改進計劃滿足客戶需求;(5.5.2.1)高層管理者要指定專人負責客戶要求,如對產品有特殊要求,質量目標及相關培訓,監督和預防措施要及時設計和開發;(7.1.1)規劃產品實現質量目標書中要包括客戶要求事項;(7.1.3)注意客戶委托產品設計制造的保密協定;  
  4、精益的觀念,精益就是減少浪費,創造價值。例如: 以精工制造原則與質量管理系統有效性結合做好設備規劃; 
   5 、雙效的觀念,雙效即:效益和效率  例:(5、1、1)高層管理者應監控產品生產的效率和效益;(5.6.1.1)質量管理系統績 效審查,應包含全過程,績效趨勢作為持續改進的依據; 
   6、預防的觀念,無論是作為潛在失效模式及后果分析(FMEA)的輸出控制計劃 (7.5.1.1)還是APQP其核心都是預防;(7.5.1.4) 預防性和預見性維護(TPM)更是把預防的觀念在過程控制中發揮到極致. 
    7、培訓的觀念,優秀的企業應有一個“強而有 效”的培訓計劃,以便員工適應企業的發展。例如:(6、2、2、1 )  產品技術人員的資格及技能要求;  (6、2、2、2)與產品質量有關人員的培訓要求,    尤其要注意與客戶有關的特殊要求; 
  8、兼容的觀念,TS16949技術規范吸收了QS9000、VDA6.1的很多成 果,例如在審核過程,借鑒VDA6、1提出了制造過程審核(8、2、2、2)和產品審核(8、2、2、3)的要求。借鑒QS9000提出 (7.6.3.1)企業內部實驗室要標明范圍和能力,若能符合ISO/IEC 17025《檢測和校準實驗室能力墊片通用要求》標準為最佳,但不強制執行;(7.6.3.2)委托外部實驗室則要符合ISO/IEC 17025或相當的國家級實驗室; 
  9、防錯的觀念,防錯(3.1.3)是為了防止不合格產品的制造而進行的產品和制造過程的設計和開發。 
 10、“統計”的觀念,  無論是統計過程控制(SPC)還是測量系統分析(MSA)都強調了對統計技術的應用。     
二、TS16949是未 來制造業質量管理的必然模式 
     為什么說TS16949是未來制造業 質量管理的必然模式? 
       首先因為它以全面質量管理的理論和 方法為基礎,吸收并借鑒了世界知名質量專家的實踐和觀點,演變為一套以質量為中心、綜合的、全面的管理方式和管理理念,被譽為濃縮的MBA。
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